<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<collection xmlns="http://www.loc.gov/MARC21/slim">
  <record>
    <leader>00000nam  2200000   4500</leader>
    <controlfield tag="001">INLIS000000000000954</controlfield>
    <controlfield tag="005">20240613010800</controlfield>
    <datafield tag="035" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">0010-1221000177</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="245" ind1="1" ind2="#">
      <subfield code="a">Tinjauan Pengendalian Kualitas Kemasan AMDK dengan Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) pada PT. Sinar Gowa Industry :</subfield>
      <subfield code="b">Tugas Akhir /</subfield>
      <subfield code="c">Musdalifah (16TIA204)</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="100" ind1=" " ind2="#">
      <subfield code="a">MUSDALIFAH</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="300" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">xi, 48 halaman :</subfield>
      <subfield code="b">Tabel, gambar ;</subfield>
      <subfield code="c">20x29 cm</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="856" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">OPAC (Rak TA TIA 2019)</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="260" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">Makassar :</subfield>
      <subfield code="b">Politeknik ATI Makassar - Teknik Industri Agro,</subfield>
      <subfield code="c">2019</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="082" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">(R)2019 TA-TIA 818</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="084" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">(R)2019 TA-TIA 818 MUS t</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="650" ind1="#" ind2="4">
      <subfield code="a">Tugas Akhir TIA 2019</subfield>
    </datafield>
    <controlfield tag="008">240613################|##########|#|##</controlfield>
    <datafield tag="250" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">2019</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="520" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">PT. Sinar Gowa Industry merupakan perusahaan yang bergerak di sektor industry air minum dalam kemasan (AMDK). Dalam produksinya masih terdapat produk yang rusak, ini berdampak pada biaya kualitas, image perusahaan, dan kepuasan pelanggan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui persentase tingkat kerusakan pada proses pengemasan AMDK dan penyebab kerusakan yang perlu dilakukan untuk mengurangi tingkat kerusakan pada proses pengemasan AMDK pada PT. Sinar Gowa Industry dengan menggunakan Statistical Proses Control (SPC) melalui, Control Chart Dan Diagram Fishbone.&#13;
Hasil penelitian ini menunjukkan jumlah produksi selama 1 tahun (bulan Januari sampai bulan Desember tahun 2018) sebanyak  648730 Dos dengan jumlah kerusakan sebanyak 36177 Dos, dengan persentase tingkat kerusakan yang terjadi adalah sebesar  5,58% yaitu 5 titik berada dalam batas kendali dan terdapat 7 titik diluar batas kendali dengan nilai proporsi cacat/rusak paling tinggi  7,79% pada bulan September yang disebabkan karena pada bulan tersebut memiliki jumlah kerusakan yang paling  tinggi selama 1 tahun (khususnya pada tahun 2018) sehingga pada bulan tersebut melewati batas control atas. Adapun hasil analisa dari diagram sebab akibat yaitu dapat diketahui bahwa faktor penyebab utama dalam pengemasan air minum dalam kemasan, yaitu berasal dari faktor bahan baku yang digunakan kurang baik sehingga mudah bocor, faktor kelalaian pekerja atau kurang teliti pada saat memindahkan bahan baku, dan faktor mesin  karena pengaturan suhu tidak stabil dan terkadang berubah dengan sendirinya disebabkan karena mesin sudah tua.</subfield>
    </datafield>
    <datafield tag="990" ind1="#" ind2="#">
      <subfield code="a">09/TA TIA 2019</subfield>
    </datafield>
  </record>
</collection>
